1、- 采用地热泵供暖和降温，减少对传统能源的依赖。 改进工厂能耗设备：- 钢铁企业利用炼钢炉余热发电，节约能源超过70%。 驾驶环保节能车辆：- 保持轮胎适当充气，提高能效6%。- 推广油电混合动力车，增加里程20%。
2、二）大力实施技术革新，积极推广节能减排使用技术与设备。如用电方面采用变频节电装置，用水方面使用“人用即开、人走即停”的节能龙头或节能用水、排水装置。（三）推行电子政务，减少公文数量，提倡无纸化办公。工厂节能降耗措施 篇2 办公区域：办公室照明。（1）使用节能电源。
3、完善节能减排管理制度，加强日常监督检查工作，加大奖罚力度，形成长效管理机制。 积极实施技术革新，推广节能减排技术和设备，如变频节电装置和水资源的“人用即开、人走即停”节能装置。 推行电子政务，减少公文数量，向无纸化办公迈进。
企业照明系统节能技术 石油化工企业的传统照明系统大部分采用白炽灯、高压钠灯，金卤灯以及荧光灯作为光源，在多年的实践使用当中，它们的节能效果并不是很理想，很大一部分电能通过灯具自身产生的热能而浪费掉，也是因其灯具产生的热量大，使其使用寿命也大大的缩短，使用成本和维修工作量也在逐年的增大。
降低办公设备待机能耗：要求员工在使用完毕后关闭所有电气设备，减少待机状态，同时减少空调使用，利用自然通风保持室内空气质量。 制定规范的设备操作规程：为车间内每台设备制定正确、详细的操作规范，以确保设备的高效运行。
采用效率高、节能环保型循环流化床锅炉，并采用炉内、炉外烟气脱硫技术用汽轮给水泵代替电动进水泵，提高自有蒸汽的利用效率，降低厂用电率。
尽量减少用电设备的待机耗能，生产设备、办公电脑、打印机等长时间不用应及时关掉，杜绝“常通电”。禁止使用公司电力接驳的大功率私人用电器具。各生产岗位配置电暖器等，无人取暖时要及时关掉。未经批准，任何岗位严禁私接电炉和其他电器。
节能的措施主要包括以下几个方面：推广节能技术和设备的应用。包括采用先进的工艺技术和设备，在生产过程中降低能源消耗，同时推广高效节能的照明系统、家电和建筑设施等。使用高效的电机、变频器等电气系统设备，以及智能化节能管理系统，实现能源的智能控制和管理。加强能源管理和监督。
随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。
已有的化学工业中清洁生产技术应用案例为：磷肥工业清洁生产工艺、铬酸酐生产工艺的绿色化改造、环氧丙烷的清洁生产、对苯二甲酸二甲酯氧化尾气的回收利用、二氯苯胺的清洁生产以及苯甲醛的清洁生产工艺等，这些清洁生产技术对化学工业节能减排有促进作用，实现了化学工业的绿色化，对人类健康和生态环境的保护作出了重要的贡献。
化工节能技术主要包括以下几种： 热能回收与利用技术。通过设备和技术手段，对生产过程中产生的余热进行回收，转化为二次能源再利用，有效降低能源消耗。此外，还可以利用热管技术、热泵技术等进行热能的传递和利用，减少热量损失。优化工艺及设备技术。
首篇详述了国内的能源现状，特别是我国化学工业的能源使用情况和节能现状，深入探讨了能源消耗的关键领域。在第二篇中，重点关注了合成氨、电石、烧碱、硫酸、炭黑、黄磷等重要耗能产品的生产过程，详细阐述了能源消耗的特性，并通过实例分析了节能技术在实际生产中的应用，展示了节能改造的成功案例。
化工生产中的节能降耗与节能减排应从以下几个方面着手：- 认真贯彻执行国家关于能源及合理利用能源的政策、法规、规范和标准，遵循国家对能源利用采取的“开发与节约并重”的方针，确保技术可行和经济合理。- 选用先进的工艺设备及检测仪器，优先使用国家推荐使用的节能、节材产品。
