1、HCPE树脂为纯品，不含任何助剂或添加剂，保证了产品的纯净度。产品呈现白色或淡黄色，颗粒松散且易于溶解，呈现出疏松状结构。由于未进行降解处理，产品的粘度取决于原料分子量和氯化程度的精确控制。HCPE树脂的大分子结构中不含氧化性基团，其大分子链是饱和的，这赋予了其独特的物理和化学性质。
2、一般而言，40%固含量的树脂液最适合用于配漆。我国的工业化生产中，HCPE主要通过水相法生产，以水为介质，既降低了成本，又减少了对环境的影响，同时保持了氯化橡胶的优良特性。
3、氯含量/： HHCPE和LHCPE产品均需达到至少65%的氯含量标准。 热分解温度/： 两种产品都需保证在110℃以上，这是其基本的热稳定性要求。 溶状外观/： 无论是HHCPE还是LHCPE，产品都需要呈现基本透明的状态，体现其清澈度。
4、附着力强，耐磨性好。 HCPE 膜对钢铁和水泥均具有较强的附着力。由于溶剂的渗透作用，能使涂膜与涂膜之间很好的结合为一体，其粘附性极佳。形成的涂膜具有坚韧的特点，而使其具备了较好的耐磨性，因此可用来制造公路划线漆。优良的阻燃性和防腐性。
5、高氯化聚乙烯HCPE具有优良的耐大气老化和耐化学介质性能，易溶于芳香烃、酯、酮等有机溶剂，与大多数涂料用的无机颜料和有机颜料有良好的相溶性。一般溶解成40%固含量树脂液比较适宜配漆使用。
本文将自制的具有化学反应性的氮磷阻燃剂与环氧树脂进行反应，制得一种新型无卤阻燃环氧树脂。另将该树脂与无碱玻璃布增强材料进行复合，制得一种新型无卤阻燃环氧层压板，并对其性能进行研究。
作为反应型和添加型阻燃剂，其合成的阻燃剂无卤、无烟、无毒，且不迁移，能够提供持久的阻燃效果。它适用于多种高分子材料的阻燃处理，如线性聚酯、聚酰胺、环氧树脂、聚氨酯等，特别在电子设备用塑料、铜衬里压层、电路板等领域的阻燃应用中表现出色。
其中，她曾主持浙江省重点科技计划项目“高性能阻燃PC专用有机硅树脂阻燃剂的制备与应用”（2006C21084），项目经费26万元，研究时间跨度为2006年1月至2008年12月。
科莱恩于2014年现身巴黎，出席JEC欧洲复合材料展览及会议，展示其基于聚磷酸铵的ExolitAP和基于次膦酸盐 的Exolit OP这两款应用于热固性系统的高性能无卤阻燃剂，致力于解决现代汽车制造业随着轻质结构组件这一趋势日益流行而面临的主要挑战。
东北林业大学理学院高分子化学与物理专业研究生培养方案如下：高分子化学与物理专业主要研究方向 环境友好阻燃材料分子设计与制备：主要研究无卤新型阻燃剂的分子设计与制备；阻燃材料的表界面性质及加工流变学；高分子材料的阻燃新技术以及阻燃机理。
在溴系阻燃剂中，溴化环氧树脂作为一种新型阻燃剂已开始在国内外市场上日益受到重视。 3溴化聚苯乙烯 溴化聚苯乙烯（简称BPS）是一种溴系有机阻燃剂，具有高阻燃性、热稳定性及光稳定性等良好的机械物理和化学性质，广泛应用于聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙本醇酯、聚苯醚、尼龙-66等工程塑料。
基本组成：氨基树脂阻燃剂，含有磷、氮，不含卤素，主要成分是双环笼状含磷的大分子 性能：氨基树脂对软质聚氨酯泡沫塑料的热解具有催化成炭作用，是一种阻燃效率很高的环保型阻燃剂。
磷—氮系阻燃剂：这种阻燃剂包括各种磷酸盐、聚磷酸盐以及铵盐。这种阻燃剂主要是通过在火焰中发生分解释放出大量不可燃性气体氨气以及水蒸气从而冲淡木质材料分解时所产生的可燃性气体达到阻燃效果的。而且其本身还会产生脱水性强的聚磷酸，能够抑制内部木材的热分解。
卤素系阻燃剂：这种阻燃剂主要包括无机氯化物等，属于自熄性阻燃剂，受热分解释放出卤化氢难燃性气体，稀释了空气中的氧，更由于其密度大于空气而下沉取代了燃烧区的空气，从而使火焰蔓延速度减少。
市场上现有多种环保阻燃剂产品，如纳米级氢氧化镁阻燃剂，高纯工业级氢氧化镁和改性版本，还有氢氧化铝阻燃剂和改性版本，轻质氧化镁，以及适用于不饱和树脂、硅橡胶、聚酰胺、PE、PP、PVC、木材、纸张、CPE、织物涂层胶、地毯背胶、涂料（水性和油性）、粉末涂料、油墨和热稳定剂等领域的专用阻燃剂。
环保型阻燃材料生产和应用随着人们环保、安全、健康意识的日益增强，世界各国开始把环保型阻燃剂作为研究开发和应用的重点，并已经取得了一定的成果。阻燃剂按有效元素分类，可分为磷系、氯系、溴系和锑基、铝基、硼基阻燃剂等。
有机阻燃材料 有机卤化物。主要为溴化物，氯化物、卤化物，常用的有，十溴联苯酸（DBDPO）、四溴双酚A（TBBPA）、溴化聚苯乙烯（BPS） 还有氯化石蜡合氯化聚乙烯。卤化物常与三氧化二锑或磷化物协同使用。
环保型溴系阻燃剂8010是一种不含多溴二苯醚的高效阻燃剂，其相对分子量为971，溴含量高达82%，与DBDPO的含溴量相当，能提供相似的阻燃性能。
环保型阻燃剂8010是一种不含多溴二苯醚的新型产品，其在燃烧过程中不会产生PBDD或PBDF。8010的相对分子量为971，溴含量高达82%，与DBDPO的含溴量相近（83%），因此在阻燃性能上相当。它的初熔点高达345℃，热稳定性优于DBDPO（305℃），并且具有优异的耐光性和不易渗析性。
在中国塑料改性领域，阻燃剂的使用中，大约有80%依赖于含卤阻燃剂，以多溴二苯醚和多溴联苯为代表。这些阻燃剂因其高效的防火性能、少量的使用量以及对材料性能影响较小而受到青睐，且价格相对合理。在电子电气类产品出口市场，高达70%至80%的产品中，它们是首选的阻燃剂。
当谈到溴系阻燃剂，质疑声四起，关于其对环境和健康的潜在威胁。然而，这并不意味着所有溴系阻燃剂都是一剂毒药。让我们深入了解其限制、法规与可行选择。法规的约束与转变 斯德哥尔摩公约以保护人类和自然免受持久性有机污染物威胁为核心，将十溴二苯醚列入禁用清单。
溴系阻燃剂的卓越守护 作为阻燃剂家族的明星，六溴环十二烷（DBDPO）和BDDP凭借其出色的阻燃性能和热稳定性，成为涂层胶中的常客。它们通过与材料中的氢原子反应，中断燃烧链，确保材料安全度高。
环保型的无机阻燃剂主要由氢氧化铝和氢氧化镁构成，这两种化合物在国际上得到了广泛的应用。据统计，美国、日本和西欧的无机阻燃剂消费量分别占据全球阻燃剂总消费量的60%、64%和50%。氢氧化铝和氢氧化镁均呈现白色粉末状，其相对密度约为4，粒径范围在1至20微米。
创新解决方案/ 面对这些挑战，科技力量正在发挥关键作用。一是转向环保与低毒的选择，例如水溶性阻燃剂和无机阻燃剂，它们在提供阻燃效果的同时，降低了对环境和人体健康的潜在风险。二是通过优化配方来减少负面影响，例如纳米技术的应用，使得阻燃剂能更好地分散并提高与环氧树脂的相容性，降低性能损失。
