目前印染废水处理的方法有物理法、化学法和生物法。物理法 在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
调节pH值：将印染废水样品转移至搅拌器中，使用pH计测量废水的pH值，并根据需要加入适量的酸或碱，将废水的pH值调节至13以下。添加连二亚硫酸钠溶液：将制备好的连二亚硫酸钠溶液缓慢地加入搅拌器中的印染废水中，同时保持搅拌器的搅拌状态。
印染废水中还常带有以下助剂：①中性电解质如NaCl、Na2SO4等；②酸碱调节剂如HCl、NaOH或Na2CO3；③表面活性剂；④膨化剂如尿素等；⑤胶粘剂如改性淀粉、脲醛树脂、聚乙烯醇等；⑥稳定剂如磷酸盐等。
该脱色剂的特征在于其原料组成，按重量份数比例包括：二氧化硅6-8份，双氰胺甲醛树脂6-8份，二甲基二烯丙基季铵盐3-5份，聚合氯化铝6-10份，聚合氯化铝铁10-15份，植物多酚4-6份，氢氧基5-7份，山梨酸2-4份，乙醇10-20份，以及去离子水45-55份。
印染废水脱色剂是通过甲醛双氰胺树脂，加入特定的催化剂缩聚而成，是集脱色、絮凝、降解COD等多种功能于一体的阳离子有机高分子化合物。
在纺织印染污水处理中，脱色剂的使用日益普及，但对于初次接触的客户，其使用方法可能存在疑问。本文将详细介绍小试和大试过程，以帮助理解和操作。小试步骤如下：取200毫升以上的废水，调整pH值至8。对脱色剂进行稀释，以2%的质量浓度稀释50倍，聚铝（PAC）同样稀释50倍，聚丙烯酰胺（PAM）稀释1000倍。
1、絮凝剂法脱色：选用无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂，配制成水溶液加入废水中，便会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花，等絮凝体长大到一定体积后脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，达处理效果。
2、用臭氧处理是一种不错的方法，既高效，又无二次污染，且能降解大分子有机物，还能杀菌消毒。
3、脱色絮凝剂法：无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂，是一种集脱色、絮凝、去除COD等于一身的新型有机高分子絮凝剂，此法主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，也可以用于纺织、化工、焦化、造纸、印染、漂染、皮革、城市污水、工业污水站等废水的脱色处理，配合其他相关产品使用，效果更佳。
4、氧化还原脱色 ，这是一种相对比较常见的方法。如漂白水等的氯氧化法、臭氧氧化法、过氧化氢及电解法、光氧化法等，它们是通过这些强氧化剂对废水中的染料共轭体系或发色基团进行破坏。这种方法对除还原、硫化和涂料的染料废水脱色效果都非常高，但其运行费用相对偏高。
5、这个就比较广泛了，几乎所有行业的工厂废水都可以做。例如典型的印染厂、漂染厂、喷漆喷涂废水、电镀阳极氧化废水等，颜色鲜艳且深，都可以用脱色剂来去除污水颜色。
6、可以用混凝法来处理，如果有比较大块的悬浮物的话就先过一遍格栅池，然后把脱色剂或者破乳剂加在里面搅拌，再加点助凝剂。沉淀后的污水就呈固液分离，上面是清液，下面是污泥。且絮体块大紧实，污泥量少。
用10-40倍的水稀释，然后直接加入水中，搅拌数分钟后进行沉降或气浮，即可得到脱色后的清液。废水的pH值调整到7-10可提高处理效果。当废水的色度、CODCr较高时，可以和聚合氯化铝搭配使用，但不能混合使用。这样可以降低处理成本，先加还是后加聚合氯化铝，应根据试验和处理工艺定。
小试步骤如下：取200毫升以上的废水，调整pH值至8。对脱色剂进行稀释，以2%的质量浓度稀释50倍，聚铝（PAC）同样稀释50倍，聚丙烯酰胺（PAM）稀释1000倍。依次加入脱色剂、PAC，搅拌后再加入PAM，搅拌后静置观察。检查上清液色度，如不达标，调整药剂投加量，重复添加并搅拌。
针对农村地区的使用，可以直接将药剂加入水缸中，充分搅拌后静置，上层澄清的水即可使用。对于每50公斤水，推荐添加大约1克的PA脱色剂。若能与该公司生产的高分子絮凝剂联合使用，效果会更加显著。
