丝印胶水有三种：UV光固化胶水，溶剂胶水，水性胶水。丝印胶水的使用工艺：溶剂胶水和水性胶水使用工艺类似。这种胶水的固含量大概50%左右，印刷之后，放置大概半个小时，等溶剂或者水分挥发后，材料上就形成压敏胶层。
若需要更精细的印刷效果，可以选择150目网版，因为SP-7533是水性胶，需用耐水洗的遮蔽剂如Acrylic或Diazos。胶厚与强度： 一般情况下，胶层较厚（干燥后）会提供更好的强度。实际选择应考虑物件材质、表面粗糙度和尺寸，通常35um~70um的厚度适用于大部分应用。
涂层胶是一种涂敷在物料表面的胶粘剂，用于在物料表面形成一层保护或装饰层。 丝印胶是指使用丝网印刷技术所使用的胶水，它通过丝网将图案或文字印刷到物料上。 滴胶是一种塑料材料，通过滴注的方式附着在物料表面，形成特定的形状和装饰效果。
首先按照如图所示准备好一瓶卸甲水即可，因为卸甲水中含有丙酮，丙酮能够将树脂和胶水溶解掉。接下来打开卸甲水将卸甲水涂抹在丝印的部位，注意涂抹要均匀，多涂抹一些效果会更好。然后就可以用手揉搓一下了，可以加快丝印胶水的软化。接下来再用棉棒蘸取卸甲水清除丝印残留的胶渍即可。
粘网胶，G18这类是溶剂型的，里面含有甲苯等溶剂，会有溶剂挥发性危害。感光胶的乳剂一般没什么危害，里面最多有少量的增塑剂。感光胶里面的感光粉会有粉尘危害。如果长时间接触，佩戴橡胶手套和口罩，另外在操作后洗手洗澡，可以最大限度避免身体危害。
1、丝印油墨消泡剂的推荐用量：按配方总量计，建议用量为0.1%-0.6%。但实际用量应在工艺试验后再确定。【产品特点】：消泡、抑泡力强，用量少，不影响起泡体系的基本性质。耐热性好，化学性稳定，无腐蚀、无不良副作用、不燃、不爆。其性能可与进口产品相媲美，而价格更具明显之优势。
2、如果是喷墨打印机墨水这种超低黏度，1-2cps，水溶性消泡剂添加量在0.1%，颜料墨水表面张力较高，2-5cps，水溶性消泡剂添加量可以加到0.3%左右；如果是稀释过的丝印胶浆油墨，黏度在300-2000cps之间的可以用常见的PPE聚醚，0.2%就可以很好消泡和抑泡。
3、丝网油墨用消泡剂由含特殊改性聚醚经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适用于油相起泡体系的消泡，产品稳定性好；和有机烃类物质的相容性好，加入油性体系不影响产品透明度；有一定的流平性能。可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。
4、油墨涂料消泡剂可以用在各种油墨和涂料的生产过程中，以及印刷、涂覆等实际应用场景。 添加量需要根据泡沫的密集度和大小来调整。一般而言，进口消泡剂的添加量约为 0.1%。具体添加量建议根据产品实际情况和厂家建议进行调整。 添加消泡剂的量要合适，过多或过少都可能影响产品的性能。
5、主要原因有以下几个方面：通常出厂的丝印油墨，其粘度稍大，使用者应根据印刷图像的特点、丝网目数、印速、车间温度、承印物的表面张力及吸墨性能，用适当的溶剂、稀释剂、表面活性剂及减粘剂等，对油墨的粘度、表面张力、流动性及干燥速度等进行综合调整。
6、增加工作量以及成本的投放。水性印刷水墨消泡剂消除泡沫的原理 水性印刷水墨消泡剂是专为各类印刷油墨体系开发的消泡剂。特点是：消泡速度快，抑泡时间长，效率高，用量低。在水中分散，能与液体产品很好地相容，不易破乳漂油。且不会与其它的药剂发生化学或物理反应。
SMT技术是一种表面贴装技术。SMT是Surface Mount Technology的缩写，中文称为表面贴装技术。以下是关于SMT技术的 SMT技术的基本概念 SMT技术是一种将电子元器件直接贴装在PCB表面上的技术。与传统的通孔安装技术不同，SMT技术不需要为元器件打洞，也不需要焊接引线穿过电路板。
SMT技术，即表面贴装技术，是一种将电子元器件贴装到印刷电路板（PCB）上的工艺方法。这种技术采用自动贴片机将微小元器件快速而准确地贴放到PCB的指定位置上，并通过回流焊等工艺手段将其固定。SMT技术是现代电子制造领域的关键技术之一，广泛应用于各种电子产品生产中。
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mounting Technology的缩写），称为表面贴装或表面安装技术。是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
SMT即表面贴装技术。SMT是表面贴装技术的缩写。它是一种将电子元器件直接贴焊到印制电路板表面上的技术，与传统的通孔插装技术不同。下面详细解释SMT的相关内容。SMT的基本定义 SMT是一种电子装配技术，通过将电子元器件直接贴在印刷电路板表面，然后通过再流焊或波峰焊工艺完成连接。
