厌氧是一种低成本废水处理技术，把废水治理和能源相结合，在降低cod的同时，提高BOD.特别适合发展中国家使用。好氧活性污泥法是好氧微生物凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。以上两种关于联系起来，可以有效的达到污水处理的目标。
好氧法在有氧条件下利用好氧微生物（包括兼性微生物）的作用来去除印染废水中的有机物。厌氧生物法不仅可用于处理高浓度有机废水，也可用于处理中、低浓度有机废水。对染料中的偶氮基、蒽醌基和三苯甲烷基均可降解。由于厌氧生物法的出水水质往往达不到排放标准，因而单纯使用厌氧生物法的处理工艺较少。
初沉池用来除去水中可沉淀的杂质，厌氧池靠厌氧微生物除去水中N，P等元素，好氧池去除水中有机物，二沉池除去污水中的污泥，个人认为是这样。
厌氧－好氧－生物炭接触：对于CODCr为800～1000mg/L的印染废水，使用该处理工艺，处理效果完全可以达到国家排放标准，再稍加进一步处理还可回用，系统的污泥趋于自身平衡。目前已有多家生产厂采用该流程，运转时间最长的达5年以上，处理效果稳定，而且从未外排污泥，也没发现厌氧池内污泥过度增长。
织布厂废水处理的第二部分主要是生化处理，其中包括厌氧生物处理和好氧生物处理，厌氧生物主要的作用就是将废水中的大分子转化为小分子供后续好氧微生物吸收，并且降低其中的部分污染物。而好氧生物处理则是通过好氧微生物自身的代谢作用去除污水中的污染物，使得污染物降低到出水指标。
目前，国内的印染废水处理以生化技术为主，即利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。主要分为厌氧和好氧。厌氧主要包括：水解酸化、UASB等；好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。
为了有效防治印染行业废水对环境的污染，我国政策支持一系列环保生产工艺和技术的应用。首先，生物酶处理技术、激光喷蜡和喷墨制网等无污染或低污染的印花技术，以及数码印花和高效前处理机等设备被大力推广，以减少生产过程中的污染。
鼓励印染企业开发应用生物酶处理技术；激光喷蜡、喷墨制网、无制版印花技术；数码印花技术；高效前处理机、智能化小浴比和封闭式染色等低污染生产工艺和设备。2鼓励中西部地区和少数民族地区发展具有民族特色的纺织品生产，但须满足相应的环境保护要求。3鼓励生产过程中采用低水位逆流水洗技术和设备。
政策明确，将从印染工艺的各个环节出发，制定出全面的技术原则和路径，旨在通过实施特定的技术措施，有效控制和减少废水排放。它强调了对现有工艺和设备的评估，提出淘汰那些不符合环保标准的技术和设备，同时大力推广和鼓励采用更为环保的技术工艺和设备。
为积极响应和实施《中华人民共和国水污染防治法》，以确保水环境的保护，我们已发布了相关技术政策。该政策旨在为印染行业的废水污染防治工作提供指导，明确行业内的环境保护标准和实践方法。
目前印染废水处理的方法有物理法、化学法和生物法。物理法 在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、黏土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。
吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除十分有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。
调节pH值：将印染废水样品转移至搅拌器中，使用pH计测量废水的pH值，并根据需要加入适量的酸或碱，将废水的pH值调节至13以下。添加连二亚硫酸钠溶液：将制备好的连二亚硫酸钠溶液缓慢地加入搅拌器中的印染废水中，同时保持搅拌器的搅拌状态。
取200毫升以上的废水，调整pH值至8。对脱色剂进行稀释，以2%的质量浓度稀释50倍，聚铝（PAC）同样稀释50倍，聚丙烯酰胺（PAM）稀释1000倍。依次加入脱色剂、PAC，搅拌后再加入PAM，搅拌后静置观察。检查上清液色度，如不达标，调整药剂投加量，重复添加并搅拌。
脱色絮凝剂法：无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂，是一种集脱色、絮凝、去除COD等于一身的新型有机高分子絮凝剂，此法主要用于染料厂高色度废水的脱色处理，也可以用于纺织、化工、焦化、造纸、印染、漂染、皮革、城市污水、工业污水站等废水的脱色处理，配合其他相关产品使用，效果更佳。
光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法.好氧生物法、兼氧生物法。
